تابلو سازی حروف وکیوم به حروف برجسته سه بعدی گفته میشود که یکی از جدیدترین تابلوهای تبلیغاتی است و امروزه در کنار سایر تابلوهای تبلیغاتی حروف برجسته از جمله حروف استیل، حروف چلنیوم، حروف نئون پلاستیک و … بسیار مورد استقبال مشتریان قرار گرفته است.
تابلو وکیوم به دلیل شکل حروف سه بعدی، از زیبایی خاصی برخوردار بوده و آن را از سایر تابلوهای حروف برجسته متمایز کرده است. تابلو سه بعدی وکیوم به وسیله دستگاه تمام اتوماتیک و از طریق حرارت دادن پلکسی گلس، ساخته میشود. به گونه ای که پس از طراحی حروف، به وسیله دستگاه CNC، الگوی کار برش داده شده و بر روی دستگاه وکیوم قرار می گیرد. در مرحله بعد روی الگوی کار، ورق پلکسی گلس قرار گرفته و حرارت داده می شود و درنهایت ورق حرارت دیده ساکشن شده و شکل قالب را به خود میگیرد.
حروف برجسته تابلو وکیوم را میتوان با تلفیقی از سایر حروف برجسته، مانند حروف استیل و در رنگهای متفاوت طراحی و تولید کرد. تلفیق انواع حروف برجسته باعث ساخت زیبای تابلو وکیوم میشود.
قیمت تابلو وکیوم در مقایسه با دیگر تابلوهای سه بعدی، از جمله تابلو چلنیوم، به علت مراحل ساخت آن، بیشتر بوده و تنها تفاوت آن با حروف پلاستیک و چلنیوم، برجسته بودن پلکسی رویه کار میباشد.
مزایای تابلو وکیوم (حروف برجسته سه بعدی):
تابلوهای وکیوم به علت نوردهی، شکل فانتزی و تنوع رنگ و مدل، با سایر تابلوهای تبلیغاتی از جمله چلنیوم رقابت تنگاتنگ داشته و طرفداران زیادی دارد.
منبع : تابلو الماس
تقاضای ارایه شده که شامل مدلهای جدید زنانه سه بعدی و طراحی میشود،
بعد از رسیدگی، از طریق یک سهمیه بندی به مشتری اعلام می شود؛
?-این سهمیه بندی شامل قیمت ارایه شده
?-هزینه های مرتبط با تولید قالب میباشد.
در صورتی که مشتری این طراحی را بپذیرد، باید یک سفارش و یک قرارداد
که بین مشتری و یک فروشگاه ابزارفروشی خاص منعقده گردیده را بفرستد تا از تولید این قالب اطمینان حاصل شود.
بعد از اینکه قالب آماده شد، اولین تلاش برای تولید محصولات کیف سازی آغاز می شود
روند تکنولوژیکی تنظیم میشود و در صورت لزوم طراحی ها اصلاح میشود
بعد از ساختن نمونه اولیه کیف مورد نظر
اولین محصولات بر اساس معیار اندازه گیری سه بعدی اندازهگیری و چک نهایی میشوند.
در صورتی که نتایج اندازهگیری با ترسیمات جور درآیند، نمونه ها برای تست نهایی زیبایی کیف فرستاده میشوند.
در صورتی که این نمونهها توسط مشتری مورد پذیرش واقع شود، تولید منظم در تیراژ بالا شروع میشود.
در صورتی که مشتری رضایت نداشته باشد، تطبیق و تنظیم فناوری و قالب تکرار میشود.
مواد خام چرم مصنوعی ورودی برای تزریق که به عنوان ماده اولیه شناخته می شوند،
شامل مخلوطی از چرمها مصنوعی یا پلیمری و مواد چسبنده می باشند.
ماده اولیه در مارپیچ فشار تزریقی ذوب میشود و با فشار به بخش رول و طاقه کردن چرم تزریق میگردد.
حتما ببینید : تولیدی کیف ارزان
ما توانیم بر اساس شکل و فرم، یک قسمت خیلی شکننده که “چرم مصنوعی درجه یک” نامیده میشود را استخراج کنیم.
بعضی از چرمها، نیازمند پاکسازی دهانه پاشش تزریق یا اضافاتی که در محل اتصال جنس خام چرم قالب تشکیل می شوند، هستند.
قدم بعدی، دوباره چسباندن است. اشکال زیادی از فرآیندهای دوباره چسباندن
وجود دارد که عمدتا از روشهای محرک و حرارتی استفاده میکند.
این مرحله از فرآیند، مواد چسبنده را از قسمتی که شکننده باقی میماند و “بدنه طاقه” نامیده میشود،
جدا میسازد.
قطعات قبل از سخت شدن، باید در جایگاه مناسبی قرار بگیرند
که گاهی بنا بر ضرورت جهت جلوگیری از هرگونه تغییر شکل باید به جایی تکیه داده شوند.
معمولا قطعات در دمایی کمی کمتر از دمای ??درجه سازنده آن قطعه،
سخت می شوند. در نهایت نمونه تولید شده، به عنوان نماینده ای از یک گروه محصول خاص،
جهت بررسی و تایید هماهنگ بودن ابعادش با نمونههای مورد نیاز اندازه گیری می شود.
حتما ببینید : تولیدی کیف در تهران
پرداخت کردن سطوح محصول، با چک نمودن و کنترل آن قطعه که همواره به صورت هشتاد درصدی در کارخانه به انجام میرسد دنبال میشود.
بدین گونه که هر قسمت برای نقیصههایی چون ترکهای سطحی
و هر گونه ایراد احتمالی در مورد قطعات چرمی برای ترکهای زیر سطحی چک میشوند.
بر اساس نیاز و خواست مشتری، سطوح کاربردی برخی از محصولات صیقل داده شده
و یا به نگهدارندههای پلاستیکی تمام طاقه را لول و پرس دستی متصل گردیده و یا به سطوح مقارن خود چسبانده می شوند.
لینک صفحه :
سایت منبع :